一．    主要技术参数
  1.  原料参数
 材质              冷轧钢板 ,镀锌板
 板厚              0.3~2.0 mm
板宽              500~1800mm
卷材内径          Φ508mm/Φ610mm
卷材外径          ≤Φ1800mm
卷材最大重量      20000kg
  2． 成品参数     
剪切垛料长度      300－4000mm
长度精度          ±0.3mm    (长2000mm)
对角线精度        ±0.6mm   （长2000JIS标准板）
 3.   其它参数
剪切速度          22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm)               
伺服最大送料速度  110m/min
总功率            约 90KW
生产线方向        从操作侧看由 左 至 
生产线外形尺寸    29mx8m(长X宽)
 二．设备配置及功能  
开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
储料架        1个
上料小车       1套
开卷机         1套 
辅助支撑       1套
进料装置       1套
校平机         1套
摆桥（活套）   1套
纠偏装置       1套
伺服送料装置   1套
剪板机         1套   
输送带         1套
吹风装置       1套
堆垛装置       1套
液压气动系统   1套
电控系统       1套

1. 储料架

钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
   2．上料小车
 用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
 结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
²       升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
²       车盘由电机带动，沿钢轨移动。
²       小车电缆油管带防护拖链。
²       升降油缸1只：   φ160X700
²       移动电机1台：   AC2.2KW-6P
²       行走速度：       6m/min
²       承重：           20T
3. 开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：单支承悬臂式，由卷筒、机座、传动系统等组成。
²       卷筒为四瓣式，液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm，加套靴涨至610mm。
²       卷筒由交流电机经过减速机、齿轮传动，带气动离合装置。
²       主轴尾端带气动控制摩擦盘，可产生开卷摩擦张力及实现停车制动。
²       带液压压料装置，压料辊包胶，由0.75kw电机驱动，油缸推动摆动。
²       卷筒支撑轴材质为40Cr，调质处理。
²       涨缩油缸1只：Φ180x145。
²       压料油缸1只：Φ63x220。
²       交流电机1台：AC2.2KW
4、辅助支承
用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，由油缸推动摆臂抬起或落下。
²       驱动油缸1只：100x550
5、进料装置
用途：平直料头，将板料引入校平机。
结构：由压弯辊及托料桥组成。
²       压弯辊和托料桥由油缸摆动。
²       托料桥面由油缸驱动伸缩，适应不同直径卷料进料。
²       压弯辊升降油缸2只：Φ63x300。
²       托料板升降油缸1只：Φ63x350。
²       托料板伸缩油缸1只：Φ40x480 。
6、校平机
用途：将卷曲的板料校正成平整板料
结构：四重式17辊校平机。
牵引辊数              1对（2根） 45钢包胶
校平辊数              17根
校平辊径              Φ85
支撑辊排数            4排
支撑辊辊径            Φ85
校平辊材质            GCr15  （淬火HRC60＋表面镀硬铬）
²       牵引辊上辊由油缸压下，弹簧均衡两端压力。
²       17根校平辊上8下9布置，下排辊安装在校平机固定支座上，上排辊安装在活动压粱上，上下校平辊均带短支撑辊。
²       电动调整上下辊间的校平间隙及倾斜量，数显表显示。 
²       牵引辊和全部校平辊由交流电机经减速机、齿轮分配箱和万向接驱动，速度通过变频器无级调节。
²       机架钢板焊接，整体退火处理。
²       交流电机一台：AC45KW。
²       校平机进料侧带覆膜装置，由装膜支架和展膜辊组成，牵引辊为贴膜辊。
   7. 摆桥(活套)
      用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
      结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。
²       摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为胶木板。
²       弧型料架由若干托辊组成，托辊包胶。
²       摆桥地坑中有二对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。
²       地坑尺寸：4800x2400x3500(长X宽X深)
   8． 纠偏装置
       用途：导正板料走向，保证板料不走偏。
结构：由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成，导料辊径Φ80。
²       导辊：GCr15 淬火，表面镀铬。
²       调节手轮在操作侧一边，可同时移动调节也可单独移动调节。
9．辊式伺服送料机
用途：按设定的开料长度准确送料。
技术参数;
送料辊数              1对
送料辊直径            Φ175mm 
校平辊                 5根  
 校平辊直径            Φ110mm      
辊子材质              9Cr2Mo( 淬火HRC60)
送料速度              Max 110m/min
电机功率              13.2kw                 
结构：对辊式送料+五辊校平
²    一对送料辊和五根校平辊由伺服电机和高精度减速机驱动（伺服电机与减速机为一体直联式，进口件）。
²    上送料辊由油缸或螺杆升降机驱动升降,通过中间弹簧均衡送料辊两端压力。
²       5辊校平上2下3布置，上辊手动升降。   
²       校平出料侧带长度测长装置，适用表面油层多的板料。
   10．剪板机
用途：剪切定长板料。
结构型式：机械式传动结构，气动离合器传动。
²       刀架由下向上剪切。
²       三点式滚动导轨，无导向间隙，免维护。
²       剪切间隙由手轮调整，刻度显示，调整安全快速。
²       机架钢板焊接，整体退火。
²       刀片材质：Cr12MoV 
²       交流电机1台：AC11KW.
²       剪板机出料侧带废料台车。
   11．输送带
用途：向垛料工位输送剪切后的板料。
结构：二段平带式
²       交流电机传动，变频调速。
²       皮带近剪板机一端可摆下，方便更换刀片。
²       交流电机一台：AC4KW
   12．垛料装置（侧出料+纵出料）
用途：将剪下的成品板料排齐成垛。
结构：由排料架、升降接料架和出料台车组成。
²       排料架两侧挡料板和后挡料板位置机动调节。
²       排料架托料臂气动翻转接放料。
²       升降料架由油缸驱动升降，随垛料高度增加，自动降落。
²       出料台车为两台，电机驱动。
²       油缸2只：Φ125x300 。
注：出料方式可根据场地选择（两侧出料、一侧+纵出、纵出料）
   13．吹风装置
       由鼓风机、风道等组成，辅助堆垛薄板料垛料(1.5mm以下)。
   14. 液压气动系统
       a.液压系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
       油泵阀采用台湾油研产品。        
其他附件选用国产优质品。 液压站带风冷装置。
液压系统额定压力：12Mpa,电机：7.5KW。
b.气动系统由气源（用户自备）、气源处理元件、电磁阀及相应管路、气缸组成。气缸、气阀采用台湾亚德克产品。
   15. 润滑系统
       齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
   16. 电气系统   
²       全线采用PLC集中控制，采用交流电机驱动校平电机变频调速运行、采用伺服电机驱动辊式送料机。  
²       生产线设有调整、手动、自动三种工作方式。
²       为了便于操作，全线设置多个操纵台，主操纵台配置触摸屏。
²       具有长度设定、剪切记数、速度调整、故障诊断、状态显示、系统保护等功能。  
²       附紧急全线立即停机装置，限在紧急情况时使用。
²       启动警铃系统，当启动时，即发出警铃，通知附近人员注意安全。
   17．其他
      1）安全护拦1套
         安装在活套地坑处。
      2）随机附件
         开卷机φ610mm套靴一套 。            
 18. 能源介质要求
     1) 电源：
供电电压：     三相   380V   
电压波动：     ±10%
频率波动：     50HZ±5%
     2) 压缩空气
供气压力：      0.4～0.6Mpa(干燥气源)
        供气量：        1000L/min
     3) 液压油：
        N46号抗磨液压油。   
  
三、主要外购件
1、 机械液压配套件

 
2、电气配套件

 
四、生产线设计、制造、安装及验收标准
1、生产线设计、制造、检验、安装适用标准
GB17120-1997                         《锻压机械、安全技术条件》
JB/T1829-1997                        《锻压机械、通用技术条件》
GB3766-83                            《液压系统、通用技术条件》
GB/T5226.1-1996                       《工业机械电气设备、通用技术条件》
JB/T8609-1997                        《锻压机械、焊接技术条件》
GB/T14404-93                         《剪板机精度》
JB/T3164－94                         《辊式板材矫正机、技术条件》
2、生产线验收及验收标准
2.1 阶段性监制验收：由需方对供方主要零部件的质量监制。
2.2设备在出厂前的预验收：
   对整机调试验收，设备在供方现场安装完毕自检合格后，供方通知需方，需方派员参加预验收，验收合格后发货。
2.3设备运抵需方后的最终验收
设备运抵需方现场后，由需方对设备进行各项检验及空载负载试验，试生产等运行合格后为最终验收。
2.4 如设备运至需方工厂，因需方原因2月内未进行安装，应按自动验收处理。
2.5 验收标准
按供需双方签订的技术协议及相关标准进行验收。
在需方工作现场，以自动运行状态下连续加工钢板10卷后，经检验产品合格及其它验收结果复合要求后即通过验收。
五、产品技术服务和售后服务
1、生产线在需方验收后一年为质量保证期。
2、质量保证期内因供方设计和制造质量问题，由供方无偿修理或更换零部件。
3、在质量保证期满后，供方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠的价格提供配件、备品备件和易耗件。
4、免费为需方机械、电气检修人员、设备操作人员提供培训服务，达到被培训人员可独立维修及操作的要求。
5、供方为需方提供全天候、全方位的服务，设备发生故障、供方接到通知后，2小时内做出答复，如需要48小时内赶到现场处理（如需方可以在供方指导下自行解决问题，经需方同意供方可以不到现场）。
 六、买卖双方责任范围
1、买方责任：
1.1负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
1.2负责将动力电源引至电气控制柜。
1.3负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
1.4负责试车材料、液压油及润滑油。
1.5负责将设备吊装到安装位置及提供调试必用材料及特殊工具（电焊、气焊、电锤等）。
2、卖方责任：
2.1  负责设备的设计制造。
2.2  负责提供生产线基础平面设计。
2.3  负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。
2.4  负责设备的技术培训和技术服务。