1.主要技术规格（参数）及精度：
 

注：*标参数必须满足
2生产线的基本组成

3主要结构及基本配置要求
3.1钢卷鞍座（1个工位）
该装置由左右对称的两个V形部件构成，配置2组，安装在上料小车地沟的上方两侧。用于存放待加工的钢卷，上料小车可直接从钢卷鞍座上顶起钢卷进行上料工作。
技术规格：
形式                  无动力
数量                  1套
承载能力              20吨
材质                  钢板焊接
放卷范围              1000～2800mm
3.2 上卷小车
采用电动移动和液压升降。上料承重20吨。主要由车架、液压缸、托料架和轮轴构成。上料时由电机减速器驱动系统驱动小车沿轨道移动，然后由液压油缸顶升，将卷料升到所需高度即开卷机芯轴中心位置，待卷料被涨紧后，油缸降下，小车返回原始位置。
技术规格：
   形式              电动行走、液压升降
   数量              1台
   主要部位材质      托料架、车架焊接
                     车轴   40Cr 调质处理
                     车轮   45 淬火处理 HRC45～50
   润滑              手动集中润滑
 液压升降油缸      托料架升降用    1条
电机减速器        小车行走用      1套
3.3开卷机
用于安放钢卷，并将钢卷展开的设备。开卷机由1套液压涨缩卷筒、电机+减速机+齿轮传动系统组成，开卷机为钢卷引头提供主动力，并在自动运行时产生反张力。
组成： （1）固定机座
       （2）移动机架
            （3）直流电机及减速机
            （4）芯轴（可涨缩）
            （5）液压涨缩系统
技术规格：
形式            双支撑式、反向张力
数量            1台
主要部位材质    涨缩支承筒          钢结构件
                机架                钢板焊接件
                主轴       40Cr     调质处理
                齿轮       40Cr     调质淬火处理 
涨缩液压缸      支承辊筒涨缩用   2条
传动装置        电机+减速机+齿轮 1套（单侧传动）
移动液压缸      驱动移动机架     2条
刹车系统        机架主轴尾端     2套
3.4  引料机
主要由1个机架、1个压料辊、1个压头和1个撬板装置组成。压料辊、压头和撬板装置均安装在机架上。
组成：        （1）压料架
                  （2）压料辊装置
              （3）进料台板
技术规格：
形式           全液压驱动
数量           1套
主要部位材质   机架          钢板、型材焊接
               撬板装置      钢板、型材焊接
               铲头装置      钢板、型材焊接
               驱动辊        刚体包聚氨酯橡胶
               压弯辊        40Cr淬火处理HRC50-55
润滑           电动集中润滑
3.5 五辊粗矫机
对钢板进行粗校平，主要由机架及辊座、工作辊、支承辊、升降和主传动机构等组成。
3.5.1机架及辊座
机架及辊座采用优质铸钢或钢板焊接组合式结构，有足够的强度、刚性，满足板材的校正需要，焊接后退火热时效处理。
进出料口立柱上安装立辊，导引钢板。
3.5.2工作辊
采用五根矫平辊加一对夹送辊，夹送辊采用液压升降，矫平辊上辊采用电机单独升降，达到理想的校平效果。工作辊的材质为优质轧辊钢，加工后精磨，淬火，硬度为HRC58～62，光洁度为0.8。。
3.5.3升降机构，用于提升上排矫平辊，调整矫平辊之间的压下量。可通过电机-减速机-传动轴-蜗轮蜗杆-丝杠丝母达到升降上排辊的目的。上排矫平辊能独立升降，以达到理想的校平效果。
3.5.4主传动机构，由直流电机通过减速机、分动箱、万向联轴器传动矫平辊。 万向联轴器达到不同节距的连接和上排辊升降运动的目的。 减速机、分动箱均采用齿轮传动。
3.5.5技术规格：
形式               单独压下板材矫平机
数量               1台
矫平速度           0～30m/min
矫平辊：           
规格：             φ220×2900 mm
材质：             9Cr2Mo，淬火硬度：HRC58～62
数量：             2+5个
支撑辊             1排
电机               DC45KW
其它部位材质 丝杠：40Cr 调质处理
机架：             钢板焊接，退火
3.6 齐头剪床
   结构：液压闸式剪板机，三点式滚动导轨，剪切间隙由电机调整。
技术参数：
可剪板厚              2-8mm 
可剪最大板宽           2800mm
刀架行程           110mm
行程次数            ≥8次/min
刀片材质           6CrW2Si
系统最大压力           16Mpa （独立泵站）
3.7过渡桥（活套）
活套安装在粗矫机和对中装置之间，便于钢板导正。主要由过渡台、升降液压缸、过渡架桥组成。过渡台上装有过辊；过渡架可在液压缸的作用下升降。
技术规格：
形式                液压升降
数量                1套
过渡架             2个
液压缸              过渡架升降用   2条
主要部位材质        过辊    45#
                    过桥    钢板、型钢焊接
                    过渡台  钢板、型钢焊接
润滑                手动润滑
3.8 对中装置1
由底座、机架、纠偏辊、纠偏辊移动装置组成，导向定位时启动电机导向立辊在丝杠的作用下，沿光杠轴向移动,以适应不同板宽的要求。
技术规格：
类型：             立辊导向
数量：             1台
纠偏范围：         800～2900mm
主要部位材质：     机架      钢板焊接件
                   过辊      45#无动力
                   丝杠      40Cr  调质处理
                   纠偏立辊  6个 GCr15硬度HRC45-50
 
3.9 切边机
切边机由上、下刀轴、活动支座、固定支座、传动系统组成。上下刀轴由电机经离合器、减速机、传动分配箱和万向连轴节驱动。安装在校平机与剪板机之间。
由两对刀盘分别固定在悬臂单独传动的刀轴上，每对上下刀盘轴分别安装在活动机架上，活动机架可沿机座滑轨移动。上下刀轴侧隙与重叠量均为电动调整。
技术规格：
形式            圆盘式切边机
数量             1台
圆盘刀片       数量4个
      刀盘            400mm
废边处理方式   卷取
直流电机         上下刀轴传动用   2台x15KW
主要部位材质   上、下刀轴   40Cr调质HB241～286
                 圆盘刀片 6CrW2Si或H13，淬火硬度HRC58～62
减速机         形式      齿轮减速机
                上下刀轴传动用   2台
润滑            手动润滑
3.10废边收取机，废边卷取机是安装在活套两侧、用于废边卷取的设备。当废边收取到接近挡料盘外径大小时，可自动打开，将废边卷落下，卷取速度与生产线速度自动匹配。
技术规格：
形式             直流电机驱动卷取
数量             2台
卷取重量         ≤500kg
卷取速度        ≤45m/min
卷取内径         Φ500mm
卷取外径         Φ850mm
润滑             手动润滑
电机             DC22KW
3.11 辊道，
活套安装在切边机和十五辊精矫机之间，便于钢板导正。主要由过渡台、过渡辊组成。
技术规格：
形式                固定式
数量                1套
过渡架             1个
主要部位材质       
                    过桥    钢板、型钢焊接
                    过渡台  钢板、型钢焊接
润滑               手动润滑
 
3.12 对中装置，
由底座、机架、纠偏辊和纠偏辊移动装置组成。
根据板料宽度的不同，由液压油缸驱动纠偏辊移动，将板料导正。
技术规格：
类型：            立辊导向
数量：            1台
纠偏范围：        800～2900mm
主要部位材质：    机架     钢板焊接件
                  过辊     45#无动力
                  丝杠     40Cr  调质处理
                  纠偏立辊 6个 9CrSi硬度HRC45-50
                  过渡辊   40Cr 调质处理
3.13 六重十五辊精矫机+覆膜
主要由机架部分、工作辊部分、中间辊部分、支承辊部分、压下部分、主传动部分、润滑部分和显示部分组成。
3.13.1机架部分
机架采用钢板焊接组合式框架结构，有足够强度、刚性，满足板材的校正需要，焊接后退火热时效处理。
3.13.2工作辊部分
采用15根矫平辊加一对夹送辊，采用全驱动方式。夹送辊上辊为油缸驱动，辅助板头正确进入校平机，防止板料打滑。工作辊的材质为60CrMo优质轧辊钢，加工后精磨，淬火，硬度为HRC58～62，光洁度为0.8。
3.13.3 中间辊部分
  采用17根全长度中间支撑辊。中间辊的材质为60CrMo优质轧辊钢，加工后精磨，淬火，硬度为HRC52～57，光洁度为0.8。
3.13.4短支撑辊部分
上、下均有支承辊，其材质采用42CrMo，淬火后精磨，硬度为HRC48～54，低于工作辊的硬度。轴承为轧辊用轴承，多组支承辊共同支承一根工作辊，具有良好加工质量和足够的刚度和强度。要求既能减少工作辊变形影响，又能方便调节。
3.13.4压下部分
压下部分的作用是升降上排矫平辊，调整上下工作辊之间的开口量。以满足不同规格的板材校平，通过电机-减速机-传动轴-蜗轮蜗杆-丝杠丝母达到升降上排辊的目的。可以在钢板行进时压下。
3.13.5主传动部分
主传动部分由直流电机通过减速机、分动箱、万向联轴器、底座等组成。万向联轴器用于连接工作辊和分动箱，能使不同的节距方便的连接在一起，并便于上排辊升降运动。减速机、分动箱均采用齿轮传动。
3.13.6润滑部分、
由干油润滑系统组成，包括干油润滑泵、干油滤油器、干油分油器等。
3.13.7 显示部分
通过表盘或数值直观显示压下量，便于校平不同规格板材时对矫平机的调整。
3.13.8技术规格
矫平速度  20～30m/min
夹送辊
形式：两辊式，上下液压缸驱动
规格：≥φ220×2700 mm
材质：60CrMo，淬火硬度：HRC58～62
数量：2个
矫平辊
规格：φ130×2700 mm
材质：60CrMo，淬火硬度：HRC58～62
数量：13个
中间辊
规格：    φ120×2700 mm
材质：    60CrMo，淬火硬度：HRC58～62
数量：    17个
支承辊
规格：    ≥φ135mm
数量：    上、下各七排
材质：    60CrMo，淬火硬度：HRC50～55
电机  :   DC132KW
其它部位材质   丝杠：40Cr  调质处理
机架：钢板焊接，退火
润滑          电动泵润滑
覆膜辊：由一对包胶辊、装膜机架、气动涨轴组成、无动力
 
3.14测量装置，安装在矫直机出口处，测量钢板位移量的装置。主要由1个托辊、1个测量辊、1个压下气缸构成。托辊、测量辊均有钢板带动被动旋转；测量辊上装有光电编码器，并由气缸升降。
3.15 尾板夹送装置
    尾板夹送装置安装于剪板机入口处，用于将卷料最后板尾送出剪板机的装置。夹送辊液压升降，电动驱动旋转。
3.16 移动剪板机，要求生产线能够连续作业，不需要停机进行剪切。
设备由移动剪体、底座、动力和液压站组成。
移动剪体采用框架式结构，上刀固定、下刀由两个串联油缸实现剪切，并在机架的导轨槽内垂直上下运动，间隙的调整简单准确，有数值指示。并设置有压料机构。剪体和底座之间采用滚动直线导轨副连接，采用滚柱丝杠使剪体进行往复移动；液压站为下刀两个串联油缸提供大流量的油源，使剪切速度与移动速度进行有机的协调和配合，保证运行的可靠性。动力部分采用伺服电机和配套的圆柱斜齿轮减速机组成，安装消除间歇的机构。
工作时，人工手动控制剪板机切头，清零，然后设定钢板定尺长度，全线启动，连续生产。
需设置能侧面移出的废料小车，用于收取卷料切头废料。
技术规格：
类型：     液压移动剪切
可剪板厚： 2～8mm
可剪板宽： 2600mm
材质性能： σs ≥250 MPa，σb ≥350 MPa
剪切角：   无级调整
剪切次数： 30～40次/分钟（空运行）
刀片：     Cr12MoV   HRC55～60
润滑       齿轮，油浴；其它，手动润滑
剪板机移动伺服电机功率：55kw
3.17 伸缩皮带
结构：伸缩皮带一端固定，一端与移动剪床相连。交流电机驱动，便于接送板料。出料端带夹送压辊。
技术参数：
皮带宽度      2700mm
皮带厚度      6mm
电机功率      7.5kw
3.18 翻转落料码垛，该装置主要由型钢接料台、翻板机构，码齐机构、液压升降台等组成。开始码垛时，液压升降台将接料台升至接料位置，成品板到位后，触发信号，托料臂翻转，使得矫平后的板料依次平落在接料平台上，在两侧设有2组液压缸，在前端设有1组液压缸，后端设有移动后档机构。液压缸推动挡板来实现板料的码齐。随着堆板高度的增加，光电开关发讯，使升降平台下降到适当高度，直至降落到下死点，限位开关发讯，全线自动运行停止。
液压升降台安装在码垛机下方，保证落板有一定的落差。主要由架体和液压升降油缸组成。
当堆垛到设定的高度或张数时，将升降台降至最低，通过出料辊道送出钢板垛。
技术规格：
类型               翻转落料码垛
最大码垛重量       ≤8吨
宽度调整范围       800～2600mm
长度度调整范围     1000～8000mm
最大码垛高度       ≤400mm
润滑               手动润滑
3.19出料台车，该装置主要是把码垛好的钢板运送到包装吊运区域，主要有台车、电机及减速器组成。
技术规格
类型                   台车式横移出料
数量                   2套
出料方式               横向
承载重量               ≤10吨
行走速度               ≤6m/min
3.20液压系统为生产线某些机动部件提供动力，它主要由泵、阀组、油缸等元件组成。泵、阀均采用优质产品。液压站为两个（不含移动剪用液压站），分若干个阀组。液压系统的工作压力为16MPa。
3.21 气动系统
气动系统由阀、气缸等元件组成。需方只提供≯0.55Mpa的管道气源，如不满足，供方设备需包含空气机、储风缸等气源设施。气缸、阀均采用优质产品。
3.22 电气系统
防护等级：    电气控制柜、控制台   IP40
            生产线操作台          IP45
电气控制系统组成及要求：
l    进线电源开关柜：框架式结构，面板上有电流、电压指示。1个
l    主控制操作台及辅助控制台箱：(包括开卷机、校平机、剪板机、辊道及系统控制单元，可单控，也可联控)      1套
l    可编程控制系统：由可编程控制器（PLC）、触摸屏、直流调速器等部分组成。
l    系统采用触摸屏作为人机对话单元，具有中文提示和可视化操作。
l    系统结构
采用分布式结构，可编程控制系统、直流调速器、触摸屏显示单元，合理布局，结构形式简单，具有较高的抗干扰能力。
l    可靠性
a、弱电控制部分采用相互间独立的开关电源供电；
b、分布式接地系统；
c、可编程控制软件容错设计；
d、电气系统控制各设备动作既可单动也可连动。
l    控制系统软件
a、触摸屏技术，配合功能强大的软件设计，可视化操作。
b、自诊断功能。故障状态显示。
c、自保护功能，可靠防护措施，防止误操作，以及急停按钮。
d、便捷的控制，能够单机单动和整线自动运行。单动主要用于穿料，整线自动运行可实现开卷校平横剪堆垛。在横剪状态下只要输入剪切板长及速度，完成穿料操作后，只要按下自动运行按钮，整线即可自动运行，直至开料完成。
 
 
 
4、主要外购件配置

 
5、随机附件及备品备件：
5.1 随机附件