ERCL-2.0X800飞剪线
一、技术参数
1． 加工材质: 不锈钢板
2． 材料厚度：0.3~2.0mm
3． 材料宽度: 300~800mm
4． 料卷外径: Φ1600mm(MAX)
5． 料卷内径：Φ508mm /Φ610
6． 料卷重量：8000kg(MAX)
7． 定尺长度：250－3000mm
8． 定尺精度：≤±0.3mm（L≤1000mm,稳速剪切）
≤±0.5mm（L≤1000mm,头尾及变速剪切时）
9． 平整度： ≤1mm/m2
10．剪切速度： 8-60m/min
120片/500mm长
60片/1000mm长
30片/2000mm长
11．板垛重量最大3t
垛板台 2套
1号垛 250-2000mm
2号垛 250-3000mm
二、设备配置及功能
1．上料小车
结构：油压式，安装在巷道内。
² 升降料架为V型结构，表面覆尼龙板，油缸推动升降，导柱导向。
² 车盘由液压马达带动沿钢轨行走。
² 升降油缸：φ150x600mm。
² 油压马达一只。
² 备料鞍座一个，存放直径大于1000mm的卷料。
2． 开卷机
结构：悬臂液压扩张式。
² 卷筒为四瓣式，油缸推动斜楔涨缩，扩张时不伤卷。卷筒表面镀铬。
² 卷筒本体涨缩范围Ф465－515mm,加50mm厚橡胶套靴适合开内径Ф610的卷料。
² 卷筒由交流电机带动，气动离合。
² 传动主轴带气动碟刹，张力开卷。
² 带摆动式压料辊，辊包聚氨脂橡胶。
² 开卷机由油缸推动整体移动，人工对中，移动距离±100mm。
4． 校平机
结构：六重式19辊校平机＋2辊引料。
² 引料辊上辊包胶，被动，气缸或油缸压下；
² 校平辊19根，上9下10布置，辊径ф55。
² 中间辊21根，上10下11布置，辊径ф45。
² 短支撑辊上下各有3排，辊径ф58。支撑座体带斜铁，可调整支撑高度。
² 机座分为上下两部分，由四根强力拉杆相连。上机座用于安装上排校平辊组，工作位置可由拉杆拉下或抬起并可做倾斜调节。
下机座用于安装下校平辊组、并用于支撑整个机体。
² 传动系统由直流电机、硬齿面减速机、齿轮分配箱及联轴节组成。
电机为直流55kw，直流调速器调速。
5. 测长辊
结构：测长辊尾端连接编码器，固定安装在板面下侧；压紧辊包聚酯胶，气动压下。
6. 展直贴纸辊
结构：
² 展直辊下辊通过同步齿型带与校平机相联，上辊被动，气动压下。
² 展直辊辊面包聚酯胶。
² 带装纸（膜）支架。
7．飞剪主机
结构：单回转式，由下向上剪切。
² 剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过4付直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动。
² 上刀片为矩形，下刀片为V型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙。刀片材质：Cr12MoV。
² 传动电机采用交流伺服主轴电机，通过锥形连接器与传动轴连接，可靠的承受频繁冲击。
8．输送带
结构：三段式。
² 近剪床段可以伸缩，方便换刀及调整剪切间隙。伸缩装置由导轮导向，手轮调节。
² 中间段可以气动下摆，分选料头。该段下侧有废料箱，存储废料。
² 输送带为两三段，靠近垛料端的一段由气缸驱动升降，便于向2#垛料台送料，中间一段下摆，输送废料。
² 尾段可以气动上摆，向2号垛料架送料。
² 三段由同一交流电机驱动，变频调速。
² 皮带为胶面条纹带，增加输送摩擦力。
9．1#垛料装置
结构组成：由排料架、升降料台、出料台车等组成。
² 排料架侧挡板及后挡板机动调整，带气动侧拍及后拍装置。侧挡板及后挡板由光干导向，丝杆传动。
² 升降料台为液压铰支式，油缸垂直顶升，随着堆垛板料的增加，开关发讯，升降料台自动下落。
² 出料台车一台，由电机驱动。
² 排料架顶面为输送皮带，向2#垛料装置送料。
² 风机式鼓风装置,变频调节风量，辅助托料,防止板面划伤。
10．2#垛料装置
结构与1#垛料装置相同，无皮带输送装置。
11．液压系统
系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
液压泵阀选用油研系列产品。
12．电气系统
主机采用日本专用飞剪控制系统，通过对各单机进行逻辑控制。 飞剪控制系统根据预先设定的长度和送料速度自动生成驱动剪床的数值指令，将实际剪床转速、板料送进速度和长度与指令进行比较，当送进长度接近设定长度时，剪床加速或减速，在准确定位于切断位置的同时，剪床水平速度和板料速度达到同步实施切断。切断结束后，剪床加速或减速回到原点。
主要元件：
PLC 日本三菱
变频器 三菱
飞剪控制器及伺服电机 日本
触摸屏 威伦
检测元件 欧姆龙
其它元件 国产名牌产品。