ERCL-2.5X800回转式飞剪线济南艺高
一、技术参数
1． 加工材质:      冷轧板、镀锌板、不锈钢板等 
2． 材料厚度：    0.3*2.5mm（冷轧板）
                         0.3-1.2mm(不锈钢板)
3． 材料宽度:      200*800mm 
4． 料卷外径:      Φ1500mm(MAX) 
5． 料卷内径：    Φ508mm
6． 料卷重量：    Max8000kg
7． 定尺长度：    100－4000mm     一号码垛2m  二号码垛4m
8． 定尺精度：     ≤±0.1mm（L≤1000mm,稳速剪切）
                          ≤±0.5mm（L≤1000mm,头尾变速剪切时）  
9． 对角线精度： ≤0.5mm（L≤1000mm） 
10． 平整度：      ≤1mm/m2 
11． 剪切速度：   8-70m/min
                         140片/长500mm
                         100片/长700mm
                         70片/长1000mm
                         35片/长2000mm
12． 板垛重量最大4t 
        垛板台      2套
13．总装机容量： 约210kw
14．生产线方向： 
二、设备配置及功能  
开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
储料架          1个
上料小车       1套
收纸机          1台（不锈钢用）
开卷机          1套  
校平机          1台
测长装置       1套
展直辊          1套
飞剪机          1台    
输送带          1套
吹风装置       1套
垛料装置       2套
液压气动系统   1套
电控系统       1套
1． 收纸机（加工不锈钢板用）
 用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，轴心直径φ73。
 力矩电机传动，带转向辊。
 收卷张力及速度调节方便。
2．上料小车
结构：4轮液压升降式。
 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，导柱导向。
 车盘由电机带动，沿钢轨行走。
升降油缸：φ150x700 。
电机：AC1.1KW-6P。
 备料鞍座一个，宽度1.2m    开卷机地坑有活动盖板。
3． 开卷机
结构：悬臂液压扩张式。
 卷筒为四瓣式，弓形板 S交叉型，油缸推动斜楔涨缩，扩张时不伤卷。卷筒表面镀铬。   
 卷筒本体涨缩范围Ф465－515mm。
 卷筒由交流电机带动，气动离合。
主轴安装气动碟刹盘，制动并产生开卷阻尼力。
带摆动式压料辊，辊包聚氨脂橡胶，电动旋转。 
4． 校平机 
结构：六重式19辊校平机＋2辊引料。
 引料辊不包胶，被动，气缸或油缸压下；下辊主动，由链条与校平机相联同步运转。 
 校平辊19根，上9下10布置，辊径ф55，材质GCr15，淬火硬度HRC60-62。校平辊轴端为带内圈滚针轴承，手动浓油集中润滑。
中间辊21根，上10下11布置，辊径ф50，材质GCr15,淬火硬度HRC55-58。两端由轴承限位，自由支撑在工作辊与短支撑辊之间。
 短支撑辊上下各有3排，短支撑辊辊径ф78，材质42Cr Mo，淬火硬度HRC50-55。支撑辊两端由密封轴承支撑，支撑座由坐标镗床加工，座体材料无变形。
支撑座体带装配用楔铁，便于装配及工作辊修磨后调整。
机座分为上下两部分，由四根强力拉杆相连。上机座用于安装上排校平辊组，工作位置可由拉杆拉下或抬起并可做倾斜调节。
上下机座由钢板焊接而成，箱形结构，高支撑刚度，退火处理。
 四根支撑拉杆通过丝杆分别安装在四个蜗轮升降机内。蜗轮升降机固定在上机座上，校平机进（出）料侧两个升降机由同步轴连接为一组，电机转动带动拉杆升降改变上机座工作位置，编码器检测。
蜗杆同步轴通过联轴节相联，拆开联轴节可单调螺杆升降位置。
螺杆间隙由弹簧消除。
 校平机进出辊缝可以根据板厚预置，触摸屏显示。
 传动系统有直流电机、硬齿面减速机、齿轮分配箱及联轴节组成。
电机为直流kw。
由于传递扭矩较大，齿轮轮系采用分列交叉布置。
采用高抗扭力联轴节，专业制造。 
5. 测长辊
结构：测长辊尾端连接编码器，固定安装在板面下侧；压紧辊包聚酯胶，气动压下。
 6. 展直贴膜辊
结构：
 展直辊下辊通过同步齿型带与校平机相联，上辊被动，气动压下。
 展直辊辊面包聚酯胶。
 带气动涨轴式装膜支架，及展膜橡胶弯辊。
7．飞剪主机 （双曲柄式飞剪机）
结构：上下传动式，由下向上，由上向下同时剪切。
组成：机架、剪切功位、传动系统等。
 传动电机采用交流伺服主轴电机( kw,500),通过锥形连接器与传动轴连接，可靠的承受频繁冲击。剪切动力通过机身两侧的一级齿轮减速，由两侧同时传递给曲拐。齿轮箱封闭润滑，齿轮材质为42Cr Mo,表面淬火，齿面磨削，低齿系，抗冲击。
曲轴一侧尾端安装绝对编码器，检测剪床准确转速。
 剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，上下刀架由分配齿轮带动回转。刀片材质：Cr12MoV。
 机架为框型结构，由上横梁，两侧架体（同时为传动齿轮箱体）及下底座组成。各部分均为钢板焊接结构，通过键定位，通过螺钉连接在一起。
飞剪主机是飞剪线的核心设备，所有焊接件都经过退火处理，所有受力构件都经过热处理。机架合装后在高精度加工机床上整体镗削，关键零部件通过高精度机床加工保证质量。  
赠剪板机刀一副
8． 输送带
结构：三段式。
 近剪床段可以伸缩，方便换刀及调整剪切间隙。伸缩装置由导轮导向，手轮调节。
 中间段可以气动下摆，分选料头。该段下侧有废料箱，存储废料。 
输送带为两三段，靠近垛料端的一段由气缸驱动升降，便于向2#垛料台送料，中间一段下摆，输送废料。
尾段可以气动上摆，向2号垛料架送料。
 三段由同一交流电机驱动，变频调速。
 皮带为胶面条纹带，增加输送摩擦力。
9．1#垛料装置 
    结构组成：由排料架、升降料台、出料台车等组成。
 排料架侧挡板及后挡板机动调整，带气动侧拍及后拍装置。侧挡板及后挡板由光干导向，丝杆传动。
 升降料台为液压铰支式，油缸垂直顶升，随着堆垛板料的增加，开关发讯，升降料台自动下落。
 出料辊道同样本9页
 排料架顶面为输送皮带，向2#垛料装置送料。 
 风机式鼓风装置,变频调节风量，辅助托料,防止板面划伤。 
10．2#垛料装置
    结构与1#垛料装置相同，无皮带输送装置。
11．液压系统    
     系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
     液压泵阀选用台湾或国产优质品。。       
12．电气系统     
       主机采用日本relence专用飞剪控制系统，通过对各单机进行逻辑控制。 飞剪控制系统根据预先设定的长度和送料速度自动生成驱动剪床的数值指令，将实际剪床转速、板料送进速度和长度与指令进行比较，当送进长度接近设定长度时，剪床加速或减速，在准确定位于切断位置的同时，剪床水平速度和板料速度达到同步实施切断。切断结束后，剪床加速或减速回到原点。