纵剪机刀片在工作过程中，由于经常与板材对抗挤压，致使刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，就经常需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。

 

A.       注间事项：

 

①　修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；

 

② 　同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；

 

③ 　修磨砂轮之选择必须合适；

 

④ 　研磨液的选择必须合适；

 

⑤ 　每次进刀量与修磨量的把握；

 

⑥ 　磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度0.5~15m/min。

 

B.       研磨方法：

 

通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：

 

①　砂粒大小：40＃~60＃

 

②　结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂

 

③　结合度G~J

 

④　可达最高线速为1500~2000mm/min

 

研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。

 

因刀片的磨耗及疲劳层约为所剪切板厚的10%左右，如须彻底去除金属疲劳层，确保刀片再次使用时的裁剪量，现给出如下参数供参考：

 

0.2~2.0刀片研磨量为Φ-0.3以上

 

2.0~6.0刀片研磨量为Φ-0.6以上

 

6.0~8.0刀片研磨量为Φ-1.5以上

 

每次进刀量在0.002~0.02mm之间，切不可贪图快速而烧毁刀片，如进刀量太多，因磨擦而使刀片表面产生不正常之温度变化，使刀片本身之组织失去均衡而发生所谓回火收缩而产生裂口、蹦裂现象。进而影响刀具的剪切能力和使用寿命。研磨液供给量也不容忽视，必须满足15~20L/min以上。

 

刀具在修磨以后，刀口可能出现很细微的金属毛边，在使用新磨刀片前，如能用专用砂纸或砂条去除刀口毛刺还可过到更高的剪切使用效果。

 

对于SKH-51、SKH-54及钨钢刀则需专用金刚砂轮研磨，对研磨机床等则具有更高的要求。