一、生产线的技术参数
  1．加工材质                 热轧钢板(σs≤250Mpa  σb≤500Mpa) Q235
  2．加工板厚                 2～12mm
  3．加工板宽                 800～1500mm
  4．卷材外径                ≤Φ2000mm
  5．卷材内径                Φ508～760mm
  6．卷材重量                ≤30t
  7．纵剪条数                4条（12mm）
                             10条（6mm）
  8．剪切精度               
长度精度                 ±1mm （2000mm长）
宽度精度                 ±0.5mm
  9．校平精度                ≤1-2mm/m²
 10．校平机运行速度          ～ 25m/min
11．定尺下料最大长度        6000mm
 12．电机功率                约260KW
 
二．主要设备配置及性能
    开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成（按工艺流程）：
    上料小车—开卷机—引头装置—粗校平机—纵剪机－废边收卷机－精校平机－剪板机—垛料装置—液压系统—电气系统等。
全线由PLC集中控制，校平机由直流电机驱动，直流调速器调速，定长由数字控制系统及检测装置实现。设主操纵台及分操作盒，分别操作整线及单机的调整与运行。
1、上料台车
承重能力：                             30吨
移动速度：                             5 m/min
移动电机功率：                    3 kw
上料台车由行走底盘和V 型升降架构成。
上料台车用于为开卷机上料。它坐在两根钢轨上，由电机经减速机和链传动，驱动台车轮轴载着卷料向开卷机芯轴方向送进，进到芯轴位置后，台车的支撑台面由油缸驱动把卷料内孔中心线升至开卷机芯轴轴线位置，台车下降，并从开卷机芯轴处退出至下次装料位置。
2、双头开卷机
将卷料涨紧在开卷机卷筒上，主动开卷和回收卷料。
承重能力：                         30吨
结构：                      双锥头式
小车将钢卷内孔导入开卷机芯轴中心，双头开卷机左、右芯轴由对中油缸驱动（左右分别控制移动），导入钢卷内孔。
    开卷机分为主动端和从动端，主动端有动力；开卷引带时，开卷机主动送料。正常运行时，开卷机被动送料。
锥形支撑头通过芯轴与机座连接。
传动系统的主要作用是主动放料头及回收薄卷料。联线运行时卷筒的旋转由校平牵引机拖动，开卷机被动放料。
3、引料机构
辅助引进料头，防止料头散开。
结构：龙门架
直头引料机将弯曲的料头铲开、压平，与开卷机一起将料头引入校平机。引料压辊开料头时压紧卷料，由油缸摆动压下或抬起，电机带动旋转；弯曲辊由油缸推动，与铲头托桥配合将料头压平；根据卷径不同，铲头由油缸推动伸缩，将料头铲平，铲头退回后方可开卷。托桥由油缸摆动，与铲头及弯曲辊配合压平料头，料头通过托桥进入校平机。
4、 粗校平机
    牵引辊数                1对
    校平辊数                5根
    校平辊直径              Φ220mm 
工作辊材质               42 CrMo
校平辊上2下3布置，上辊电动压下。
牵引上辊油压升降。
下校平辊和牵引辊由直流电机驱动。
6、 料道及纠偏装置
料道由料架及托辊组成，无动力     
纠偏装置为三对立式导轮，安装在滑座上，手动调节导料间距。
7、 纵剪机
刀轴直径               280mm
刀盘直径               460mm 
剪切速度               30m/min
    上刀轴两端支承在滑块中，下刀轴支承在固定支座及活动支座上，上下刀轴均主动旋转。 
刀轴上装有多对刀盘和一系列不同厚度的隔套,刀盘周向靠键定位，轴向靠刀轴活动端的螺母压紧。切制不同宽度的板条，需更换组合不同厚度的隔套。
纵剪机由直流流电机驱动。
8、 废边收卷机
在纵剪机出料侧两边,各有一台废边收卷机,用于收取板料两侧纵剪下的废边料。
油压马达驱动。
9、精校平机（四重辊式）
    校平辊数               11根
    校平辊直径             Φ170mm     
工作辊材质             Gr15
    校平速度               30m/min
校平机由工作辊系、 压下横梁及上下位置调节机构、机架、传动系统等组成。
校平辊上5下6布置。上排辊安装在可升降的横梁上，下排辊固定在底座上，上下校平辊由短支撑辊强力支撑。
安装有上排工作辊的压下横梁由电机调整压下位置，进出料端口可倾斜调节。
校平辊、支承辊轴承为滚动轴承。
上下校平辊由直流电机经减速机和传动箱、万向联轴节驱动，其转速由直流调速器调速。
10、 测长辊
    由一对带旋转编码器的滚轮组成。测量辊由油缸摆动提升，有防撞保护。
板料由校平机校平送料，旋转编码器测量进给长度，发讯给长度控制器、 PLC与控制器控制校平变频电机准确停止。
11、剪板机
16X2000规格，机械驱动式。
校平送料到位停止后，PLC控制剪板机完成板料的剪切。
12、垛料装置
垛料装置由出料小车和侧拍料装置组成。
出料小车沿地轨机动进出，便于成品料吊卸。 
13、 液压气动系统
组成：电机、油泵、液压阀堆、油箱体、油缸、液压管路、气缸、气路、气阀等。
功能：全线液压系统为集成式液压站，控制整条生产线液压部分的动作。主要液压阀为华德或立新产品，确保机组工作稳定可靠。其它元件选用国内名牌厂家产品。
14、电气系统
组成：标准电柜、主操作台、副操作台及检测元件及电缆、电线。操作台上布置各种操作按钮及指示灯。
功能：全线采用集中控制，主操作台具有长度设定、数字显示、自动计数、高低速调整、手动进给、连续剪切、故障报警等功能。直流调速系统采用英国欧陆。定尺编码器进口日本欧姆龙、程序控制器（PLC）采用三菱FX2N系列。其他电器控制元件均为国产优质品。
15、生产线主要部件：