一、 技术参数
1.原料参数：
加工材质: 不锈钢板等 （σs≤360MPa，σb≤650MPa）
材料厚度：0.3~3.0mm
材料宽度: 500~1530mm
料卷外径: Φ2000mm(MAX)
料卷内径：Φ508mm /Φ610
料卷重量：2000kg(MAX)
2.成品参数：
板料宽度： 500mm-1550mm
定尺长度：350－3000mm/第一垛, 350－6000mm/第二垛
堆垛重量：5000kg/每垛
定尺精度：≤±0.3mm（L≤1000mm,稳速剪切）
≤±0.5mm（L≤1000mm,头尾及变速剪切时）
对角精度：≤±0.5mm（1500X1500mm）
平直度： ≤3mm（L≤2500mm内）
3.剪切速度：max70m/min
| 剪切长度mm | 剪切速度m/min | 剪切次数 |
| 1000 | 70 | 70 |
| 1500 | 70 | 46 |
| 2000 | 70 | 35 |
| 3000 | 70 | 23 |
| 4000 | 70 | 17 |
| 6000 | 70 | 14 |
5.其他参数
主电源：380V，50Hz,3相
总功率：约380kw
液压压力：100MPa
气压力： 5Mpa
二、设备配置及功能
1. 收纸机
结构：气动涨缩芯轴，力矩电机传动，带一根S弯辊。
2．上料小车
结构：油压式，安装在巷道内。
² 升降料架为V型结构，表面覆尼龙板，油缸推动升降，导柱导向。
² 车盘由液压马达带动沿钢轨行走。
² 升降油缸：φ200x700mm。
² 备料鞍座一个，存放直径大于1000mm的卷料。
3． 开卷机
结构：悬臂液压扩张式。
² 四瓣式扇形板，边缘S形交错，表面镀铬，扩张时不伤卷。
² 卷筒本体涨缩范围Ф465－515mm,加50mm厚橡胶套靴适合开内径Ф610的卷料。
² 卷筒由交流电机带动，气动离合。
² 传动主轴带气动碟刹，张力开卷。
² 带摆动式压料辊，辊包聚氨脂橡胶，电机驱动。
² 开卷机由油缸推动整体移动，人工对中，移动距离±100mm。
4． 开卷支撑
用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，由油缸推动摆臂抬起或落下。
5．入料导板
用途：引导料头进入粗校机夹辊。
结构：液压摆动及伸缩。
6．粗校夹送机
用途：平直料头并拖动开卷机运行。
结构：
² 夹辊一对，直径Φ220mm，辊面包聚酯胶，上辊汽缸压紧。
² 粗校辊3支，直径Φ120mm，上辊电动压下。
² 直流电机驱动，电机功率15kw。
7、齐头剪床
用途：剪切料头料尾或分断卷料
结构：油缸驱动式，刀板由上向下剪切。
8、废料小车
结构：型钢焊接，人工拖动。
9、厚板校平机
用途：将卷曲的板料校正成平整板料。
结构：6重辊式校平机。
校平辊数 19根
校平辊径 Φ65
中间辊直径 Φ60
支撑辊排数 5排
支撑辊辊径 Φ68
校平辊材质 9Cr2Mo （HRC60-62,镀铬）
中间辊材质 9Cr2Mo （HRC52-55）
短支撑辊材质 GCr15 （HRC45-48,镀铬）
直流电机功率 160KW
² 校平辊上9下10布置，轴端为带内圈滚针轴承，手动浓油集中润滑。
² 中间辊21根，两端由轴承限位，自由支撑在工作辊与短支撑辊之间。
² 短支撑辊上下各有5排，交叉排列，支撑辊两端由密封轴承支撑。上下支撑辊由斜楔调整支撑高度，通过改变辊型改善板型。工作时下排支撑辊装配好后不再调整，仅调整上排辊改变辊型，调节量由百分表指示。
² 上下机座由钢板焊接而成，箱形为网状结构，安装辊系的面板与筋板焊接密实。
² 上下机座由四根强力螺杆相连，蜗杆同步轴由无齿隙联轴节（涨紧连接）连接，电机带动拉杆升降改变上机座工作位置，升降范围 －5—＋100mm。
10、薄板校平机
用途：将卷曲的板料校正成平整板料。
结构：6重辊式校平机。
校平辊数 19根
校平辊径 Φ42
中间辊直径 Φ40
支撑辊排数 7排
支撑辊辊径 Φ78
校平辊材质 9Cr2Mo （HRC60-62,镀铬）
中间辊材质 9Cr2Mo （HRC52-55 ）
短支撑辊材质 GCr15 （HRC45-48,镀铬）
直流电机功率 75KW
校平板料厚度 0.3-1.2mm
² 校平辊上9下10布置，轴端为带内圈滚针轴承，手动浓油集中润滑。
² 中间辊21根，两端由轴承限位，自由支撑在工作辊与短支撑辊之间。
² 短支撑辊上下各有7排，交叉排列，支撑辊两端由密封轴承支撑。上下支撑辊由斜楔调整支撑高度，通过改变辊型改善板型。工作时下排支撑辊装配好后不再调整，仅调整上排辊改变辊型，调节量由百分表指示。
² 上排辊系升起高度100mm 。
² 电动调整上下辊间的校平间隙，数字指示。
² 床身为钢板焊接结构，退火处理。
² 直流电机经齿轮分配箱由万向传动节驱动工作辊。
11、扇形桥及吊栏
用途：过渡料头及料尾，形成储料活套
结构：
² 扇形桥由桥体和托辊组成，托辊包胶。
² 吊兰由电机通过钢缆升降，带动扇形桥摆起落下。
12、侧导对中
用途：导正板料走向，保证板料剪切对角线精度。
结构：立式导轮导向，手动调节导向宽度。
13、夹送及5辊校平机
通途：复校经过活套的板料（主要是板厚大于2mm的材料）并向飞剪主机送料。
结构：
² 夹辊一对，直径Φ200mm，辊面镀铬，上辊由弹簧压紧。
² 粗校辊5支，直径Φ120mm，上排2支辊电动压下。
² 伺服电机驱动，电机功率22kw。
14、测长定尺辊
结构：测长辊尾端连接编码器，固定安装在板面下侧；压紧辊包聚酯胶，气动压下。
15、静电贴纸装置
结构：安装在料架下侧，底面贴纸
² 进口静电发生器一台。
² 纸卷支撑气胀芯轴一只。
² 加热空心转筒2只。
16、贴膜装置
结构：安装在贴膜压辊上侧。
² 膜卷支撑气胀芯轴一只。
² 凸肚弯辊一只。
17、展直及贴纸贴膜辊
结构：
² 展直辊下辊通过同步齿型带与五辊矫直机相联，上辊气动压下。
² 展直辊辊面包聚酯胶，压紧薄膜或衬纸。
18、飞剪主机
结构：单回转式，由下向上剪切。
² 剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过4付直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动。
² 上刀片为矩形，下刀片为V型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙。刀片材质：Cr12MoV。
² 传动电机采用交流伺服主轴电机(160 kw,50rpm),通过锥形连接器与传动轴连接，可靠的承受频繁冲击。
19．输送带
结构：三段式。
² 近剪床段可以摆起，方便换刀及调整剪切间隙。
² 中段可以摆下，输送废料。
² 后段可以上摆，向2#垛料架送料。
² 由交流电机驱动，变频调速。
² 皮带为胶面条纹带，增加输送摩擦力。
20、1#垛料装置
结构：由排料架、升降料台、出料台车等组成。
² 垛料长度：350—3000mm。
² 排料架侧挡板及后挡板机动调整，带气动侧拍及后拍装置。
² 排料架带托料臂。
² 升降料台为液压铰支式，油缸顶升，随着堆垛板料的增加，开关发讯，升降料台自动下落。
² 单侧出料辊道，由电机驱动。
² 排料架顶面为输送皮带，向2#垛料装置送料。
² 风机式鼓风装置,变频调节风量，辅助托料,防止板面划伤。
21、2#垛料装置
结构与1#垛料装置相同，无皮带输送装置。
垛料长度：350—6000mm。
22、3#垛料装置（次品料收集装置）
结构：安装在输送带中段下方，带托料臂。
23、液压系统
系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
液压泵阀选用进口产品（台湾）。
24、电气系统
主机采用日本专用飞剪控制系统，通过对各单机进行逻辑控制。 飞剪控制系统根据预先设定的长度和送料速度自动生成驱动剪床的数值指令，将实际剪床转速、板料送进速度和长度与指令进行比较，当送进长度接近设定长度时，剪床加速或减速，在准确定位于切断位置的同时，剪床水平速度和板料速度达到同步实施切断。切断结束后，剪床加速或减速回到原点。
主要元件：
PLC 日本三菱
直流调速器 欧陆或西门子
飞剪控制器及伺服电机 日本
触摸屏 威伦
检测元件 欧姆龙
其它元件 国产名牌产品。