一．     主要技术参数
1.  原料参数
材质                      普通冷轧钢板，镀锌板等 （бs ≤250Mpa, бb ≤450Mpa）
板厚                      0.3 ~ 3.0 mm                     
板宽                      600~2000mm
卷材内径              Φ508mm/Φ610mm
卷材外径              ≤Φ1800mm
卷材最大重量      20000kg
2． 成品参数
带材内径             Φ508mm
带材外径              ≤Φ1500mm
收卷最大重量     15000kg
最小带材宽度     22mm(板厚≤1)   
宽度精度              ±0.05mm (板厚≤1mm)
                              ±0.1mm  (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺              5%板厚 ，最小0.03mm
条料直线度          0.5mm/1000mm（JIS标准优质板,板宽>50mm）
3.        设备参数
纵剪条数              7条  (厚3mm)
                             12条 (厚2mm)
                             30条（厚1mm）                   
纵剪速度             Max120m/min
总功率                 约230KW
占地面积             28mX13mX2m(长x宽x高   双刀座)
                             28mX9mX2m(长x宽x高    单刀座)
生产线方向         由操作侧看从  到
二．设备配置及功能
纵剪线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
上料小车、双支撑开卷机、进料装置、牵引校平机、齐头剪床、1＃摆桥、纠偏送料装置、纵剪机、纵剪机定位机构及交换台车、废边收卷机、过料架、2＃摆桥、预分料装置、张紧机、转向滚筒、后桥、收卷  机、出料小车、收卷辅助支撑、液压系统、电气系统。
1．上料小车
 用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
 结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
²       升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，导柱导向。
²       车盘由电机带动，沿钢轨移动。
²       小车带电缆及油管防护拖链 。
²       油缸规格   φ160X700
²       上料工位有一个储料台，预存放卷料。出料台表面覆尼龙板。
2．开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
²       双卷筒支撑式，卷筒液压涨缩,本体涨缩范围Φ465-515，加橡胶套圈适应Φ610mm卷料。
²       一侧卷筒由直流电机（11KW）通过减速机和传动齿轮传动，张力开卷。
²       带气动刹车装置，可产生摩擦张力及停车制动。 。
²       两卷筒支座由油缸推动开合，卷料对中定位。
3.直头进料装置 
用途：平直料头，将板料引入校平机。
²       卷料压辊包胶，电机驱动，液压摆动，辅助展开料头。
²       压弯辊包胶，油缸压下 。
²       铲板油压伸缩、摆动，适应不同直径卷料进料。 
4、牵引校平机
用途：平直板料便于纵剪，并拖动开卷机运行。
结构：由一对牵引辊及三根校平辊组成。
²       牵引辊上下辊包胶，辊径Φ220mm，上辊由油缸驱动升降。
²       校平辊辊径Φ130mm，42CrMo（淬火＋表面镀硬铬）。
²       上下牵引辊及下校平辊主动旋转，上校平辊被动旋转，机动升降。
²       直流电机驱动，功率27KW。
²       进料侧带覆膜装置，由装膜支架和展膜辊组成，牵引辊为贴膜辊。
5、齐头剪床  
用途：剪除不规则的板料头部或切断板料将剩余板料回收。
结构：液压驱动，由上向下剪切。刀架齿轮齿条同步。
6、1#摆桥(活套)
用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。
²       摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为优质胶木板。
²       弧型料架由若干托辊组成，托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。
²       摆桥地坑中有二对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。
7、纠偏送料装置
用途：导正板料走向，保证板料不走偏以及向纵剪机送料。
结构：纠偏装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。
²       夹送辊包胶，上辊气缸升降，下辊AC电机驱动。
²       导辊：GCr15 淬火，表面镀铬。
²       两侧各三组导辊。调节手轮在操作侧，导辊可单独移动，也可同时移动。
8．纵剪机 （2台）
用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。(纵剪机为两台机动互换)
²       上下刀轴分别支承在机架活动支座和固定支座上的两个偏心齿轮套中。
²       上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。
²       通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
²       刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套由螺母压紧。
²       刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由丝杆沿底座导轨拉开，刀轴悬臂支承在固定支座上。
²       带木板卸料装置(不含卸料木板)
²       刀盘尺寸：           340X230X10(外径X内径X厚度)
²       主电机功率：        DC55kw
9．纵剪机定位机构及交换台车
²       纵剪定位机构由V型定位块，锁紧油缸等组成。
²       交换台车承载两台纵剪机，由油缸推动。
10．废边收卷机（两台）
用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：由收卷卷筒、机架及传动系统组成。
²       收卷机卷筒机械涨缩，方便卸料。
²       收卷机带布料装置，均匀缠丝。
²       卷筒由交流电机驱动，速度及收卷力矩可调。
11．料台及料尾压紧装置
       料台由辊道组成，料尾压紧装置气缸推动，以防料尾从纵剪机滑出后落入地坑。
12．2#摆桥（活套）
      结构见1#摆桥。
13. 预分离装置
用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：分离盘有两套，一套与走料高度等高，一套由油缸升降，过料时升起，过料后落下。
²       分离盘轴可由操作侧移出，便于更换分离盘。
²       两套分离盘之间带防跳压辊。 
14. 张紧机
用途：张紧机对板条施加正压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：液压压台式。
²       压紧滑块由油缸升降。
²       压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换清理。
²       调压阀在床身上，压力方便调节。
15．转向辊组及喂料板
²       张紧机出料侧设走料滚筒，滚筒轴端带收卷机测速装置。
²       转向辊辊面包聚氨脂橡胶。
²       张紧滚筒出料侧带料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。
²       喂料托板由油缸驱动升降。
16．收卷机
用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
结构：单支承悬臂式。由卷筒、机座、推料板、分料压头及传动系统等组成。
²       卷筒为四瓣式，其中两瓣形成夹钳，液压油缸推动斜楔带动卷筒涨缩。涨缩范围Φ480-508mm。
²       卷筒由直流电机通过封闭齿轮箱传动 。
²       收卷速度与纵剪机运行速度自动适应。
²       传动系统带制动器。
²       收卷机带分料压料装置，压料臂由油缸摆动。压料轴可人工绕固定支点摆开，便于更换隔离盘（垫）。
²       带推料板，推料板由油缸推动。
²       主电机功率        DC110kw 
²       收卷机悬臂端带液压辅助支撑，增加卷筒回转刚性。
17. 卸料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车基本相同。
²      卸料小车带防倒插棒。      
18、液压系统
        液压系统压力          14Mpa
       系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
       油泵选用日本油研、阀采用台湾油研产品。        
       其他附件选用国产优质品。
19、润滑系统
       齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
20、电气系统  
²       生产线采用三相五线制交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。
²       全线采用PLC集中控制，采用直流电机驱动开卷机、校平牵引机、纵剪机及收卷机，数字式直流调速器调速。 以纵剪电机为主速，通过开卷线速、收卷线速与纵剪线速的采样比较（由PLC完成），使牵引           机、纵剪机、收卷机在自动运行过程中基本同步运行（但有时需人工微调）。  
²       生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动，以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行 。
²       为了便于操作，全线设置多个操纵台，主操纵台配置触摸屏。
²       具有故障诊断、长度、速度显示等功能。  
21．其它
1） 安全护栏                                  2套
2） 开卷橡胶衬套(Φ610mm)      1套
3） 纵剪锁紧钩头扳手                  2个
4） 纵剪机刀轴轴端导套              4个
22. 能源介质要求
     1) 电源：
         供电电压：     三相   380V   
         电压波动：     ±10%
         频率波动：     50HZ±5%
     2) 压缩空气
        供气压力：      0.4～0.6Mpa(干燥气源)
        供气量：        1000L/min
     3) 液压油：
        N46号抗磨液压油。 
 三、主要配套件
1、 机械液压配套件

 
2、电气配套件

四、生产线设计、制造、安装及验收标准
1、生产线设计、制造、检验、安装适用标准
GB17120-1997                         《锻压机械、安全技术条件》
JB/T1829-1997                        《锻压机械、通用技术条件》
GB3766-83                            《液压系统、通用技术条件》
GB/T5226.1-1996                       《工业机械电气设备、通用技术条件》
JB/T8609-1997                        《锻压机械、焊接技术条件》
GB/T14404-93                         《剪板机精度》
2、生产线验收及验收标准
2.1 阶段性监制验收：由需方对供方主要零部件的质量监制。
2.2设备在出厂前的预验收：
   对整机调试验收，设备在供方现场安装完毕自检合格后，供方通知需方，需方派员参加预验收，验收合格后发货。
2.3设备运抵需方后的最终验收
设备运抵需方现场后，由需方对设备进行各项检验及空载负载试验，试生产等运行合格后为最终验收。
2.4 如设备运至需方工厂，因需方原因2月内未进行安装，应按自动验收处理。
2.5 验收标准
按供需双方签订的技术协议及相关标准进行验收。
在需方工作现场，以自动运行状态下连续加工钢板10卷后，经检验产品合格及其它验收结果复合要求后即通过验收。
五、产品技术服务和售后服务
1、生产线在需方验收后一年为质量保证期。
2、质量保证期内因供方设计和制造质量问题，由供方无偿修理或更换零部件。
3、在质量保证期满后，供方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠的价格提供配件、备品备件和易耗件。
4、免费为需方机械、电气检修人员、设备操作人员提供培训服务，达到被培训人员可独立维修及操作的要求。
5、供方为需方提供全天候、全方位的服务，设备发生故障、供方接到通知后，2小时内做出答复，如需要24小时内赶到现场处理（如需方可以在供方指导下自行解决问题，经需方同意供方可以不到现场）。
 六、买卖双方责任范围
1、买方责任：
1.1负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
1.2负责将动力电源引至电气控制柜。
1.3负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
1.4负责试车材料、液压油及润滑油。
1.5负责将设备吊装到安装位置及提供调试必用材料及特殊工具（电焊、气焊、电锤等）。
2、卖方责任：
2.1  负责设备的设计制造。
2.2  负责提供生产线基础平面设计。
2.3  负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。
2.4  负责设备的技术培训和技术服务。 
 
 七、卖方技术资料交付
     机械使用说明书（含液压原理图、气动原理图、易损件图）二套
     电气使用说明书（含电气原理图、外部接线图）二套
     变频器、PLC、直流调速器（电子版）说明书各一套